Deskowanie i rusztowanie są nieodłącznymi elementami podczas wznoszenia budowli. Zdarza się, iż sama konstrukcja budowli jest mniej skomplikowana niż konstrukcje służące do jej wykonania….
Zakładam ten wątek eksperymentalnie, jeśli wam się spodoba będę w miarę możliwości i czasu(no i pomocy zainteresowanych) rozwijał go dalej.

Najbardziej popularnym na budowach jest deskowanie(rusztowania) PERI i to produkty tej firmy będę zamieszczał tu najczesciej, choć będę starał się znaleźć jakieś konkurencyjne firmy.

Lotnisko Barajas, Madryt, Hiszpania
http://www.peri.de/apps/references/img/es_aeropuerto_madrid_11_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/es_aeropuerto_madrid_3_lg.jpg

Dworzec kolejowy, Frankfurt, Niemcy
http://www.peri.de/apps/references/img/16_bahnhof_frankfurt_peri_3_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/16_bahnhof_frankfurt_peri_1_lg.jpg

Pylon Mostu im. Jana Pawła II, Gdańsk
http://www.peri.de/apps/references/img/peri_pl_sucharski_1_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_pl_sucharski_4_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_pl_sucharski_5_lg.jpg

Sala koncertowa AM w Poznaniu na forum:http://www.skyscrapercity.com/showthread.php?p=4595585#post4595585

http://members.lycos.co.uk/forumbl/6.6/muzyczna/P6060030.JPG

http://members.lycos.co.uk/forumbl/24.6/muzyczna/P6240058.JPG

ZT Warszawa http://www.skyscrapercity.com/showthread.php?t=156716&page=12&pp=20
http://www.michau.se/pics/my_pics/warszawa/2005/050102_z_novotelu/z_novotelu_050102_1758.jpg
fot michau

System deskowania traconego - SWEDECK

Deskowanie tracone typu Swedeck służy do budowy żebrowych stropów żelbetowych o rozpiętości od 6 do 18 m bez podpór pośrednich, nośności do 25 kN/m2. Można je stosować w obiektach takich jak: parkingi, hale widowiskowo-sportowe, domy towarowe, centra wystawowe, banki. W skład systemu SWEDECK wchodzą: blachy główne, krańcowe, denne ze zbrojeniem żeber oraz podkładki dystansowe. Deskowanie główne jest wykonane z profilowanych blach grubości 0,7 mm. Dostarczane są one w wymiarach: szerokość od 500 do 1500 mm, wysokość od 150 do 900 mm. Dla ułatwienia zakończenia stropu przy ścianach nierównoległych do żeber, blachy główne mogą być wykonane bez jednej ścianki bocznej. Każda blacha waży maksimum 11 kg. Blachy denne deskowania żeber mają gr. 1,5 mm. Wykonywane są w dwóch szerokościach: 180 i 240 mm. Długość blachy wraz ze zbrojeniem żeber można dostosować do odstępów między podporami. Szkielet żebra składa się z prętów poziomych i strzemion. Górny pręt poziomy jest również oparciem dla siatki zbrojeniowej płyty. Zbrojenie żeber jest ułożone na blachach, na podkładkach dystansowych gr. 12 mm. Dla szerszych blach dennych oraz gdy jest wymagana wyższa klasa odporności ogniowej, stosuje się podkładki dystansowe grubości 25 mm. Zbrojenie żeber może być zwymiarowane dla dowolnego obciążenia zgodnie z obowiązującymi normami. Rozstaw osiowy żeber wynosi 600-1500 mm. Blachy krańcowe są elementami formującymi boki podciągów, wykonanymi z blach gr. 1-1,25 mm. Elementy deskowania są zabezpieczone przed korozją powłoką metalizowaną grubości 25 mm z cynku (275 g/m2) lub stopu cynku i aluminium (150 g/m2).
System deskowań Swedeck jest oferowany przez CADsystem Miastoprojekt Wrocław.

chciałbym zobaczyć jak wygląda budowa takich chłodnic jak na zdjęciu:
http://www.elektrownie.com.pl/elektrownie/belchatow8.jpg
słyszałem że to bardzo skąplikowana sprawa bo szerokość ściany na dole jest inna i na górze inna a do tego zmienia się ciągle obwód...

no no.... niezla sprawa. Sam jestem ciekaw. Zobaczymy czy da sie gdzies znalezc na to odpowiedz???

Mam cos. Co prawda znow PERI ale....
Co prawda to nie dokladnie ten sam przykład, jednak rozumiem ze chodzi o krzywizny;)
http://www.peri.de/apps/references/img/08_mg_p2_2_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/08_mg_p1_4_lg.jpg[img]

[img]http://www.peri.de/apps/references/img/08_mg_p1_1_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/08_mg_p1_2_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/08_mg_p2_1_lg.jpg

I inne przykłady otrzymywanie roznych bryl z zelbetu
http://www.peri.de/apps/products/img/3_10_grv_arg1_1_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/products/img/3_10_grv_arg1_2_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/products/img/3_10_grv_arg2_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/products/img/3_10_grv_arg4_1_lg.jpg

chciałbym zobaczyć jak wygląda budowa takich chłodnic jak na zdjęciu:
http://www.elektrownie.com.pl/elektrownie/belchatow8.jpg
słyszałem że to bardzo skąplikowana sprawa bo szerokość ściany na dole jest inna i na górze inna a do tego zmienia się ciągle obwód...
jak mi sie uda to zalatwie zdiecia z budowy elektrowni widzialem takie na praktykach w technikum co prawda czarno biale ale zawsze cos :)

Co prawda kiedys nie było PERI i wykonywano takowe budowle. Starym sposobem było wykonanie form z desek. Przy tak duzych wymierach tych chlodnic odcinki(2,0m) deskowan mogly byc proste. Po złozeniu tych odcinkow otrzymujemy i tak krzywa:)

jak mi sie uda to zalatwie zdiecia z budowy elektrowni widzialem takie na praktykach w technikum co prawda czarno biale ale zawsze cos :)
Fajnie by było:) sam jestem ciekaw

znalazlem cos takiego w necie budowa chlodni kominowej w Turowie 1962r
http://www.kwbturow.com.pl/aktualnosci/biuletyn12_02/img/20.jpg

Niewiele to pokazuje ale zawsze;) Jak znajde chwilke to poszperam

wrocławska katedra foto michał
http://img84.imageshack.us/img84/7761/katedra7ie.jpg

troche historii drewniane rusztowanie podczas remontu Ratusza w Poznaniu
http://i6.photobucket.com/albums/y220/filoha/2DP3.jpg

chciałbym zobaczyć jak wygląda budowa takich chłodnic jak na zdjęciu:
http://www.elektrownie.com.pl/elektrownie/belchatow8.jpg
słyszałem że to bardzo skąplikowana sprawa bo szerokość ściany na dole jest inna i na górze inna a do tego zmienia się ciągle obwód...

Odp na to pytanie sa.....DESKOWANIA ŚLIZGOWE.

tu troche inf:http://www.mt.com.pl/num/05_05/w.pdf

Pare fotek z bud silosu na popioły lotne w Elektrowni Opole
http://www.peri.de/apps/references/img/11_oppeln_peri_p2_1_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/11_oppeln_peri_p1_1_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/11_oppeln_peri_p2_2_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/11_oppeln_peri_p2_tb_lg.gif

Tu troche torii....moze kogos to zainteresuje

WYKONYWANIE ROBÓT ŻELBETOWYCH - SZALUNKI I AKCESORIA

Deskowania dzielimy na projektowane do elementów poziomych i pionowych. Taki podział pozwala nam podzielić szalunki na ścienne i stropowe. Współczesne inwestycje budowlane realizowane w Polsce wymagają nowoczesnych rozwiązań i technologii. Deskowania oferowane przez firmę BAUMA SA pozwalają wykonać każdy element ścian i stropów na budowie.

DESKOWANIE ŚCIENNE
Primo to nowy wielkogabarytowy szalunek ścienny, produkowany od 2000 w Polsce na podstawie projektów opracowanych przez Bauma. Prace przygotowawcze – projektowanie, obliczenia statyczne i analizy marketingowe – trwały ponad rok. Ten okres był potrzebny, aby wejść na rynek z dobrze przygotowanym produktem i wiedzą na jego temat umożliwiającą pełne wykorzystanie nowego szalunku. Nowe deskowanie zostało zaprojektowane zgodnie z obowiązującymi normami Unii Europejskiej i niemieckiej. Norma DIN 18202 (tablica III, linia 7), dotycząca dokładności wykonania konstrukcji w technologii betonu monolitycznego, mówi:

* przy obciążeniu 60 kN/m2 – ugięcie wynosi 3 mm (co odpowiada parciu w szalunku o wysokości 2,70 m, zabetonowanym na pełną wysokość betonem o konsystencji płynnej),
* przy obciążeniu 72 kN/m2 – maksymalne ugięcie wynosi 5 mm.


OPIS SYSTEMU
Deskowanie ścienne jest deskowaniem ramowym, wykonane z profili zamkniętych na obwodzie oraz podpierających poszycie profili otwartych, wypełnione sklejką foliowaną dwustronnie o grubości 15 mm (grubość folii 220 g/m2). Akcesoria zaprojektowane specjalnie dla tego systemu pozwalają szybko i sprawnie łączyć poszczególne elementy, zapewniając tak zmontowanemu deskowaniu przenieść występujące obciążenia i zapewnić odpowiednią jakość powierzchni betonowej. Typoszereg deskowań został dobrany tak aby przy jego pomocy można było wykonywać żelbetowe elementy pionowe przy jak najmniejszym zaangażowaniu czasu i energii.
Podstawowe płyty mają wysokość 270 cm i są równe większości systemów szalunkowych. Jako nadstawkę zaprojektowano płyty o wysokości 150 cm. Szerokości płyt wynoszą: 30, 45, 60, 75, 90, 240 cm. Dzięki płycie uniwersalnej wielootworowej o szerokości 75 cm z otworami co 5 cm, możliwe jest wykonanie deskowań słupów o wymiarach od 10×10 cm do 65×65 cm. Te same szerokości płyt występują przy wysokości 270, jak i 150 cm. Pozwala to na zaszalowanie praktycznie każdej powierzchni, przy użyciu prostych w obsłudze akcesoriów do deskowania.

PŁYTY SZALUNKOWE
Płyty szalunkowe zbudowane są z ramy stalowej ze stężeniami, dobranymi w taki sposób, aby zamki łączące poszczególne elementy przeniosły naprężenia występujące w czasie montażu i betonowania. Użyty profil zapewnia płycie stabilność odporność na zwichrowania i skręcanie. Dzięki takiej konstrukcji płyty i rozmieszczeniu żeber możliwe jest łączenie płyt w pozycji pionowej i poziomej oraz montowanie ich z płynnym przesunięciem względem siebie na wysokości i szerokości. Wszystkie płyty i narożniki w narożach posiadają wspawaną kostkę stalową, która ułatwia przesuwanie elementów za pomocą łomu lub pręta.
Z celu uproszczenia całego montażu, a także ze względów ułatwień logistycznych system deskowania oparty jest tylko na jednym rodzaju zamka pozwalającym łączyć płyty we wszystkich możliwych konfiguracjach również z wykonaniem narożnika. Zamek został tak zaprojektowany, że pełni jednocześnie funkcje prostująco-zaciskającą z bezstopniową regulacją długości o działaniu klinowym. Zamknięcie odbywa się przez uderzenie młotkiem. Zamek jest nierozbieralny, co ułatwia pracę i zapobiega przypadkowemu zagubieniu elementów.
Pozostałe akcesoria systemu, które nie zostały opisane szczegółowo, poszerzają i usprawniają zastosowanie systemu szalunkowego. Składają się na nie podpory rektyfikujące do różnych wysokości ścian, wstawki stalowe, narożniki przegubowe, blachy kompensacyjne, rygle i ściągi. Elementami ułatwiającymi prace przy betonowaniu są wsporniki pomostu i słupki poręczy. Dwa haki transportowe pozwalają przenosić spięte płyty o powierzchni 30 m2 i wadze 2000 kg. System jest tak zaprojektowany, że może być przestawiany ręcznie (płyty o szerokości 30-75 cm) lub tylko za pomocą żurawia (płyty o szerokości 90-240 cm). Usprawnia to znakomicie zastosowanie systemu i pozwala zaspokoić różne potrzeby klientów.
http://dziennik.dziennikbudowy.pl/Ekspres.nsf/9720976e39132117c1256b10005242f2/e182e7e5e4689c9dc1256cbc00465014/Body/0.154A!OpenElement&FieldElemFormat=gif
DESKOWANIA STROPOWE
System stropowy Bauma do szalowania elementów żelbetowych poziomych pozwala zadeskować każdą powierzchnię. Składa się z kilku elementów połączonych sztywno na miejscu budowy. System składa się z podpory stalowej teleskopowej, występującej w wymiarach od 260-590 cm. Podpora umocowana zostaje w składanym trójnogu stalowym. Na podporze mocuje się głowicę stalową galwanizowaną o wymiarach 8×16 cm do układania dźwigarów drewnianych występujących w wymiarach handlowych o module 30 cm (150-600 cm). Ułożone dźwigary rusztu dolnego i górnego stanowią płaszczyznę do układania sklejki zgodnie z obrysem wykonywanego elementu poziomego i na danej wysokości.
Możliwe jest zastosowanie szerokiego spektrum podpór od 1,60-5,40 m. Przy układaniu stropu na większych wysokościach należy podpory ustawić stopką do góry z uwagi na łatwiejszy sposób manewrowania elementem. Konstrukcja podpory pozwala na opuszczenie jej po zalaniu betonem, dzięki zastosowaniu płytki rozszalowującej. Już po krótkim okresie użytkowania montażyści nabierają wprawy przy montażu osiągają szybkość około 0,4 r-g/m2.
http://dziennik.dziennikbudowy.pl/Ekspres.nsf/9720976e39132117c1256b10005242f2/e182e7e5e4689c9dc1256cbc00465014/Body/9.340E!OpenElement&FieldElemFormat=gif
Akcesoria żelbetowe
Bauma w swojej ofercie posiada szeroką gamę akcesoriów pomocnych przy wykonywaniu prac żelbetowych. Technologia monolityczna to również ciągła walka o szczelność konstrukcji w miejscach dylatacji, przerw technologicznych czy też połączeń ściennych. Idealnym środkiem zaradczym są tu elementy włókno-betonowe, które pełnią rolę zarówno dystansu zbrojenia, elementów zabezpieczających otwory po ściągach, jak i niezawodnego uszczelnienia całej konstrukcji. Włókno-beton (beton ze sprasowanymi włóknami polistyrenowymi) posiada cały zespół cech, które czynią z niego idealny dodatek do betonu:

* współczynnik rozszerzalności cieplnej jest identyczny, jak dla betonu,
* idealnie zespala się z betonem (nie występują włoskowate pęknięcia),
* ognioodporność równa jest ognioodporności betonu,
* ma wysoką wytrzymałość na ściskanie (dystanse nie pękają pod obciążeniem zbrojenia oraz pracujących na nim pracowników),
* zapobiega korozji zbrojenia (nie butwieje),
* jest wodoszczelny,
* zachowuje stabilność kształtów nawet przy najwyższych obciążeniach,
* nie odkształca się pod wpływem temperatury.


MATERIAŁY DYLATACYJNE
Kolejna grupa produktów, która z powodzeniem znajduje zastosowanie przy wznoszeniu konstrukcji szczelnych, to dylatacyjne taśmy pęczniejące oraz system iniekcji. Taśmy pęczniejące odznaczają się bardzo dobrymi parametrami, a co najważniejsze proces ich pęcznienia nie jest zależny od wilgoci w bezpośrednim ich otoczeniu – rozpoczyna się dopiero w wyniku reakcji chemicznej wiązania betonu.
Bardzo ciekawą propozycją jest system iniekcji. W miejscu połączenia dwóch elementów betonowych rozkładamy wężyk mocując go do istniejącego już elementu (płyta fundamentowa). Na jego końcach zakładamy końcówki, które przybijamy do deskowania dalszej części konstrukcji (ściany). Jeżeli okaże się, że połączenie nie jest szczelne, przeprowadzamy iniekcję, czyli wtłaczanie pod ciśnieniem do wężyka żywicy, wypełniającej wszystkie pustki powietrzne, pory, dając w ten sposób 100% gwarancję szczelności. Opisane systemy zostały sprawdzone na wielu polskich budowach, najciekawsze z nich to między innymi:
q zbiorniki oczyszczalni ścieków we Włocławku – wąż iniekcyjny,
q oczyszczalnia południe w Warszawie – taśmy pęczniejące,
q kompleks biurowo-usługowy TAURUS w Warszawie – elementy włókno-betonowe.
Również jedną z nowości na rynku budowlanym jest stosowanie kartonowego szalunku jednorazowego użytku, zarówno w budownictwie jednorodzinnym, jak i monolitycznym. Są wykonane w postaci rury ze spiralnie skręconego, wielowarstwowego, impregnowanego i laminowanego kartonu spojonego pod wysokim ciśnieniem. Okrągłe kolumny, zarówno nośne, jak i dekoracyjne, tworzą dodatkową przestrzeń wewnątrz i na zewnątrz obiektów. Zalety szalunków kartonowych:
q mały ciężar, a w konsekwencji łatwość transportu i montażu,
q montaż bez użycia dźwigu,
q łatwy demontaż bez użycia środków antyadhezyjnych,
q gładkie lico betonu po zdjęciu szalunków.
Zaprezentowane rozwiązania posiadają aprobaty techniczne ITB
http://dziennik.dziennikbudowy.pl/Ekspres.nsf/9720976e39132117c1256b10005242f2/e182e7e5e4689c9dc1256cbc00465014/Body/90.36B2!OpenElement&FieldElemFormat=gif

powiem tylko ze ja sie nie odzywam bo LAMA ze mnie :) nie znam sie.. .ale temat ciekawy, czytac bede, spamowac bezsensu... najwyzej ta wypowiedz bede rozszerzal :)

fajny temat!

Fajny-jak najbardziej, ale nikt nie pisze wiec zaniechalem prowadzenie tego watku. Niektorzy oskarzaja mnie o spam:(

Poniżej wklejam zdjęcia deskowań przestawnych do wykonywania konstrukcji nośnej mostów metodą nawisową. Dla deskowania tego typu przyjęło się używać nazwy "traweler" lub "wózek".
Prezentowany traweler był używany na budowie mostu Milenijnego we Wrocławiu.
Metoda betonowania nawisowego polega na wykonywaniu fragmentów konstrukcji nośnej mostu poczynając od podpory w kierunku środka rozpiętości bez podpór tymczasowych. Powstający w ten sposób wspornik wygląda naprawdę efektownie i może osiągać spory wysięg (w Polsce max. 70m). Aby zabezpieczyć wspornik przed złamaniem stosuje się sprężanie pasa górnego dźwigara mostu kablami sprężającymi. Czasami stosuje się podwieszenie tymczasowe, lub - jak na zdjęciu - podwieszenie docelowe.
Najczęściej spotykaną odmianą betonowania nawisowego jest jednoczesne wykonywanie wsporników od podpory w obu kierunkach. Dzięki temu zapewiona jest stabilność ukladu (ciężar jednego wspornika jest równoważony przez drugi).
Trawelery dla części podwieszonej Mostu Milenijnego zostały zaprojektowane i wykonane specjalnie na potrzeby tego projektu. Ciężar każdego z nich wyniósł ok. 200ton. Przemieszczane były przy użyciu zestawu silowników hydraulicznych. Podczas każdego 3-tygodniowego cyklu, przy użyciu 2 trawelerów wykonywano 21mb konstrukcji mostu pełnej szerokości. Na jeden cykl składały się następujące prace: przemieszczanie i regulacja trawelerów, montaż zbrojenia, 2 etapy betonowania, naciąg kabli sprężających, montaż i naciąg 4 want podwieszenia. Po zakończeniu prac traweler nad Odrą opuszczono na barkę i odholowano do portu, gdzie został rozebrany.
Ze względu na stosunkowo niewielką sztywność mostu, podczas każdego betonowania realizowany wspornik podlegał znacznym ugięciom. Ugięcie końca mostu podczas ostatniego betonowania wyniosło 50cm!
Przy realizacji mostu nad zimowiskiem barek wykorzystano 2 trawelery nieco innego typu. Umozliwiły one wykonanie tygodniowo ok. 20mb jednej nitki mostu
http://www.biprogeo.wroc.pl/files/kwiecien_04/22.jpg
http://www.biprogeo.wroc.pl/files/listopad/11200003.jpg
http://www.biprogeo.wroc.pl/files/kwie/Most%20nawisowy%20-%20zakonczona%20czesc%20prawobrzezna.jpg
Zdjęcia ze strony http://www.biprogeo.wroc.pl/index.php

Inter-Continental Hotel Warsaw

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_interconti_warschau_2_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_interconti_warschau_1_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_interconti_warschau_8_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_interconti_warschau_3_lg.jpg

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_interconti_warschau_5_lg.jpg
Podwieszenie przejezdne deskowania wewnętrznego VARIO GT 24 do pomostów ACS-R umożliwia ręczne odsuwanie i dosuwanie deskowania.

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_interconti_warschau_6_lg.jpg
Stalowa wkładka otworowa z elementami ruchowymi przenosi parcie hydrostatyczne betonu i usprawnia obsługę deskowania.

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_interconti_warschau_7_lg.jpg
Widok pomostów ACS-R z deskowaniem VARIO GT 24 formującym słup trójkątny budynku.

http://www.peri.de/apps/references/img/peri_interconti_warschau_tb1_lg.gif
Przekroje pionowe pomostu ACS-R i platformy ACS-P.

zrodlo www.peri.pl.

Fajny-jak najbardziej, ale nikt nie pisze wiec zaniechalem prowadzenie tego watku. Niektorzy oskarzaja mnie o spam:(

Filo pisz , pisz , nikt się tu nie odzywa , gdyż mało kto ma o tym pojęcie. Jest tu paru inż. na forum i studentów lub absolwentów wydz. architektury , ale reszta na tym się nie zna np. ja :) . Teraz dzięki Tobie sie coś dowiedziałem i te cholerne ACS'y nie są dla mnie juz taką czarną magią jak wcześniej :D .

Dzieki @cudak :)

Fot z katalogu technicznego PERI 2005

http://i6.photobucket.com/albums/y220/filoha/skanuj1.jpg

http://i6.photobucket.com/albums/y220/filoha/skanuj2.jpg

http://i6.photobucket.com/albums/y220/filoha/skanuj0003.jpg

Podbijam bo to ciekawe rzeczy- dzieki Filo!

Najbardziej popularnym na budowach jest deskowanie(rusztowania) PERI i to produkty tej firmy będę zamieszczał tu najczesciej, choć będę starał się znaleźć jakieś konkurencyjne firmy.
BAUMA Polska firma (obecnie wykupiona przez Ulme). Podobno jedyna firma z poza Niemiec będąca członkiem jakiego ś stowarzyszenia producentów zajmującą się jakościa dokładne chyba to:GSV_Primo_Zertifikatt (http://www.bauma.com.pl/Bauma/WebPage.nsf/209e3bb7239f0da8c1256fa10038f3ee/cafdfe6a7416eb84c125705000334213?OpenDocument)

Co do samych deskowań wyróżniamy:
-jednorazowe
*drewniano-sklejkowe(jednorazowe elenty o złożonych kształtach)
*tekturowe słupów
*deskowania tracone (np. Filigran)
-wielokrotnego urzytku
*tradycyjne
*inwentyaryzowane(Peri i przyjaciele)

-przestawne
-przesuwne
-ślizgowe

deskowania ścian prostych (juiż systemowo wszystko):
-ramowe
-sklejkowo-dzwigarkowe

Deskowania mostów metody wykonywania:
-rusztowanie przestrzenne
-konstrukcja zespolona
-nasuwanie podłużne
-przejazdu
-nawisowa
-prefabrykacji

no i tyle zostało z porannego egzaminu:)...

Deskowania reaktywacja :lol: bedzie trzeba cos nowego poszukac, jak macie jakies fajne fotki rusztowan badz deskowan-wiezowcow nietypowych budynkow to bardzo zachecam do zamieszczania tutej;)

Na stronie Peri ( https://www.peri.de/pl/pl/pub/contact/order.cfm ) mozna zamówic darmowy, gruby i kolorowy informator produktowy. Sa tam super zdjecia budów z róznych krajów w tym ICka w Warszawie :)

Na stronie Peri ( https://www.peri.de/pl/pl/pub/contact/order.cfm ) mozna zamówic darmowy, gruby i kolorowy informator produktowy. Sa tam super zdjecia budów z róznych krajów w tym ICka w Warszawie :)

Mogę Cie zapewnić że nie dostaniesz katalogu... Mają dziwne zasady... Potrzebowałem do firmy i niestety, jak dupska do nich sie nie zawiezie to Ci nie przyślą. Prosiłem 4 razy potem dopiero pojechałem i wreszcie dostałem, nie, przepraszam dostałem po drugim mailu płytkę CD :)
Katalog naprawde rewelacja, niesamowity.

Na mnie chyba największe wrażenie zrobił ten projekt:
Auditorium, Santa Cruz, Teneryfa (http://www.peri.de/ww/en/pub/projects.cfm/fuseaction/diashow/reference_ID/459/currentimage/1/referencecategory_ID/17.cfm)

Mogę Cie zapewnić że nie dostaniesz katalogu...Dziwne, pół roku temu mi przysłali go po tygodniu razem z trzema mnieszymi. :) Ale moze dlatego że studiuję inżynierię i napisałem w uwagach (zgodnie z prawdą ) że przyda mi się do jednego z projektów.

Dziwne, pół roku temu mi przysłali go po tygodniu razem z trzema mnieszymi. :) Ale moze dlatego że studiuję inżynierię i napisałem w uwagach (zgodnie z prawdą ) że przyda mi się do jednego z projektów.
A to mnie zaskoczyłes... :) To w takim razie cofam co napisałem... Jest jednak szansa ze sie dostanie taki katalog.

Ja rok temu dostalem 2 katalogi + plytke bez problemu:)

A co do projektu "Auditorium, Santa Cruz, Teneryfa" rzeczywiscie niezly...

zazucam 2 fotki.. mam nadzieje, ze dobry temat :D

rusztowanie: na takie cos to bym sie chyba jednak bal wejsc... sie to kolysze jak chustawka...
http://img116.imageshack.us/img116/3170/rusztowaniecw0.jpg

podlogi: tutaj pewnie Krzycho by wszystko dokladnie opisal.. ja sie na budowach nie znam.. ale we wszystkich domach tutaj podlogi sa z takich wlasnie "desek"
http://img472.imageshack.us/img472/839/podlogiwu3.jpg

nie są to może najnowsze technologie, ale rozmiar robi wrażenie :)

Jahrhundert Halle w Breslau (Hala Ludowa)
http://wroclaw.hydral.com.pl/foto/0/000110.jpg

http://wroclaw.hydral.com.pl/foto/58/58476.jpg

wnętrze
http://wroclaw.hydral.com.pl/foto/70/70142.jpg

Witam serdecznie.
Rusztowania i deskowania to temat ciekawy więc i ja pragnę moimi spostrzeżeniami się podzielić.
Po pierwsze chcę zaznaczyć że oprócz PERI mamy kilka innych systemów które z powodzeniem konkurują z PERI.
Prawdą jest że to właśnie PERI w pewnym sensie zdominowało nasze budowy, i czując się niejako monopolistą przestaje dbać o klientów.
W efekcie stwarza to jedynie przedpole dla ustabilizowania sie na rynku firm konkurencyjnych - i bardzo dobrze.
Nie ma gorszej rzeczy dla postępu niż monopolista na rynku.

To i ja się dołączę do tematu :)

Jak pracowałem na budowie to miałem do czynienia z firmami wynajmującymi deskowania w tym i PERI i muszę przyznać, że jak byłem w PERI to miałem wrażenie jakby totalną łachę mi robili no ale mniejsza o to.

Chciałem przedstawić kolejnego potentata w dziedzinie deskowań niemiecką firmę DOKA. W Polsce mają 4 filie (Wrocław, Kraków, Katowice, Warszawa), ja korzystałem z filii Krakowskiej. Mam od nich kilka katalogów, projekty w których używano deskowań DOKA, robią wrażenie nie mniejsze niż PERI. Zapraszam do galerii :
DOKA (http://www.doka.com/doka/en_global/references/index.php)

Jako, że siedzę w branży hydrotechnicznej mnie najbardziej podobają się te projekty:
WATER ENGINEERING (http://www.doka.com/doka/en_global/references/type_of_structure/water/index.php)

wrzucę parę fotek na zachętę:

Zapora łukowa w Austrii:
http://www.doka.com/imperia/md/images/doka/universal/references/waterengineering/4.jpg

Stadion w Emiratach:
http://www.doka.com/imperia/md/images/doka/german/references/stadiums/22.jpg

Wieża w Arabii:
http://www.doka.com/imperia/md/images/doka/german/references/industrialconstruction/51.jpg

NICEEE :)

Wieża w Arabii:
http://www.doka.com/imperia/md/images/doka/german/references/industrialconstruction/51.jpg

NICEEE :)

^^ czadzior na maxa !!!
Ponieważ sam jestem żelbeciarzem i trochę się na tym znam, to powaliło mnie to na kolana :) Uwielbiam takie skomplikowane konstrukcje i rozwiązania szalunkowe.
A co do PERI, to ja mam jak najlepsze doświadczenia z tą firmą i uważam, że są najlepsi na świecie.

temat deskowań jest świetny. Szkoda, że wątek słabo się rozwija. Dziś na wykładzie z Podstaw Technologii i Organizacji Budownictwa pani doktor wspomniała o deskowaniach traconych, niestety tylko wzmiankowo. W necie znalazłem ciekawy artykuł traktujący o deskowaniach między innymi traconych: http://www.ikb.poznan.pl/almamater/biblioteka/podreczniki_akademicki/jj_technologie_budowlane_ii/03.pdf polecam:)

Bardzo ciekawy watek, dla zainteresowanych technika deskowan PERI podaje ich adres: https://www.peri.pl.pl
Katalogi zamawiac mozna pod adresem:
https://www.peri.de/pl/pl/pub/contact/order.cfm
PERI oraganizuje rowniez bardzo ciekawe szkolenia dla studentow i inżynierow
http://www.peri.pl.pl/pl/pl/pub/firma/szkolenia.cfm

hej. bardzo ciekawy temat . ja bym potrzebowala wiecej info na BAUMA/ULMA moze nawet jakies rysunki... ps.strone domową firmy znam

podalem zle adresy.
Adres strony to: http://www.peri.pl.pl

Szkolenia
http://www.peri.pl.pl/pl/pl/pub/firma/szkolenia.cfm

Zamowienia informatorow technicznych:
http://www.peri.pl.pl/pl/pl/pub/contact/order.cfm

Nowe realizacje na stronie
Trasa Siekierkowska
http://www.peri.pl.pl/pl/pl/pub/projects.cfm/fuseaction/showreference/reference_ID/1045/view_ID/70.cfm

Europejski trybunal Sprawiedliwosci
http://www.peri.pl.pl/pl/pl/pub/projects.cfm/fuseaction/showreference/reference_ID/1048/referencecategory_ID/17.cfm

pozdrawiam

temat deskowań jest świetny. Szkoda, że wątek słabo się rozwija. Dziś na wykładzie z Podstaw Technologii i Organizacji Budownictwa pani doktor wspomniała o deskowaniach traconych, niestety tylko wzmiankowo. W necie znalazłem ciekawy artykuł traktujący o deskowaniach między innymi traconych: http://www.ikb.poznan.pl/almamater/biblioteka/podreczniki_akademicki/jj_technologie_budowlane_ii/03.pdf polecam:)

Jesli ktos chcialby poczytac o deskowaniach traconych, na blasze faldowej i nie tylko to polecam ksiazke J.Bródka, A. Kozłowski "Stalowe budynki szkieletowe". Ksiazka traktuje m.in o ukladach nosnych budynkow wysokich, obliczeniach, konstrukcjach zespolonych, wezlach podatnych. Ostatnio widzialem ja na allegro :)

Witam serdecznie.
Rusztowania i deskowania to temat ciekawy więc i ja pragnę moimi spostrzeżeniami się podzielić.
Po pierwsze chcę zaznaczyć że oprócz PERI mamy kilka innych systemów które z powodzeniem konkurują z PERI.
Prawdą jest że to właśnie PERI w pewnym sensie zdominowało nasze budowy, i czując się niejako monopolistą przestaje dbać o klientów.
W efekcie stwarza to jedynie przedpole dla ustabilizowania sie na rynku firm konkurencyjnych - i bardzo dobrze.
Nie ma gorszej rzeczy dla postępu niż monopolista na rynku.


Zwróć tylko uwagę na to, że PERI wypracowała sobię pozycje lidera właśnie poprzez innowację w technice deskowań i rusztowań i swoich produktach. Kilka innych firm faktycznie jest, ale głównie kopiują one rozwiązania, które firma PERI wprowadzi na rynek.

Byłem w tym roku na targach budowlanych w Monachium i widziałem halę wystawową PERI razem z ich nowościami produktowymi, była niesamowita a innych firm z tej branży - masakra. Z tego co mi wiadomo PERI Polska wprowadziła w tym roku nowy system deksowań stropowych GRIDFLEX:
http://www.peri.pl.pl/produkty.cfm/fuseaction/showproduct/product_ID/210/app_id/4.cfm
deskowań ściennych DOMINO 300 oraz nowy zestaw dla budownictwa inżynieryjnego VARIOKIT:
http://www.peri.pl.pl/produkty.cfm/fuseaction/showproduct/product_ID/71/app_id/8.cfm

Także nie mart się, nie stopują oni tej dziedziny budownictwa a rozwijają i poprzez swoje innowacje wprowadzają standardy.

Witajcie. PERI faktycznie jest liderem na rynku i trzeba przyznać że zasługują na ten tytuł. Są innowatorami w technologii ale również służą pomocą przy planowaniu procesu budowlanego oraz racjonalnym wykorzystaniu materiałów. Ich deskowania spełniają najwyższe normy jakościowe. W skrócie: przyspieszenie, ułatwienie, bezpieczeństwo, dostawy 24h. Na przedmiocie budownictwo monolityczne na PB robiłem projekt w PERI - teraz też takowy robię, bo poprzedni wywarł na mnie ogromne wrażenie! Mimo wszystko dobrze że istnieje konkurencja, bo jak powiedział nam inżynier na szkoleniu PERI w Płochocinie pod Warszawą, zanim wybierzesz deskowania, zastanów się nad względami ekonomicznymi: jeżeli chcesz dojeżdżać do pracy 1km/dzień to lepiej kup rower zamiast mercedesa. PZDR :) Filo dzięki za założenie wątku, życzę wytrwałości, będę tu zaglądał w miarę możliwości :)

A'propos targów Bauma i pawilonu handlowego PERI:

http://img216.imageshack.us/img216/9156/baumadv4.jpg

http://img221.imageshack.us/img221/1189/dsc0064aj8.jpg

http://img216.imageshack.us/img216/2075/dsc0065nf1.jpg

http://img222.imageshack.us/img222/1379/dsc0066rp2.jpg

http://img222.imageshack.us/img222/9715/dsc0067gt7.jpg

http://img222.imageshack.us/img222/4070/dsc0071ci2.jpg

http://img216.imageshack.us/img216/2662/dscn2480kv8.jpg

http://img222.imageshack.us/img222/3088/dscn2482tf5.jpg

http://img216.imageshack.us/img216/2686/dscn2483mf5.jpg

http://img216.imageshack.us/img216/603/dscn2487fv4.jpg

http://img222.imageshack.us/img222/114/dscn2491gz4.jpg

http://img404.imageshack.us/img404/4798/dscn2492tf3.jpg

[QUOTE=Xavier_78;15846230]A'propos targów Bauma i pawilonu handlowego PERI:

Ja też byłem na tych targach:) I powiem tylko tyle: PERI - pełen profesionalizm i nastawienie na informację, DOKA - profesionalizm i nastawienie na SHOW, a ULMA całkowity kicz i nastawienie nie wiadomo na co. Z resztą komentaże zagranicznych gości (z poza Polski) są jednoznaczne: ULMA tylko w takich krajach jak Hiszpania, Portugalia czy Polska, gdzie nie przywiązuje się wagi do bezpieczeństwa i kosztów robocizny, może coś zwojować. Ciekawostką na targach było stoisko polskiej firmy BUDOSPRZĘT. Sprzęt mieli pożal się Boże i zwiedzający dziwnie się uśmiechali na widok tego stoiska, ale mimo wszystko brawo za odwagę.

Zapraszam do obejrzenia wykładu prezesa Peri, jaki wygłosił na spotkaniu Koła Naukowego Budownictwa Ogólnego IL PW:

http://wektor.il.pw.edu.pl/~knbo/peri_wyklad.php

Swoją drogą to był jeden z najciekawszych wykładów, w którym uczestniczyłem. Polecam!

może ktoś wie jakie są zasadnicze różnice pomiędzy deskowaniem ślizgowym a ACS

Bauma 2010.

Deskowania Peri.
http://yfrog.com/bhdscf1406oj

Bauma 2010.

Deskowania Peri.
http://http://img231.imageshack.us/img231/2168/dscf1406yd.jpg

Bauma 2010.

Deskowania Peri.
http://img341.imageshack.us/img341/7969/dscf1406.jpg

Bauma 2010. Peri.
http://img80.imageshack.us/img80/9139/dscf1414p.jpg
http://img594.imageshack.us/img594/6245/dscf1413.jpg
http://img155.imageshack.us/img155/9301/dscf1409f.jpg
http://img257.imageshack.us/img257/374/dscf1411h.jpg

Bauma 2010. Peri.
http://yfrog.com/75dscf1411hj

http://img594.imageshack.us/i/dscf1413.jpg/

Peri.
http://img594.imageshack.us/i/dscf1413.jpg/

Bauma 2010.
http://a.imageshack.us/img341/7969/dscf1406.jpg

mich21 napisał:
może ktoś wie jakie są zasadnicze różnice pomiędzy deskowaniem ślizgowym a ACS
deskowania samowznoszące typu ACS to deskowania, które przesuwa się na kolejny etap roboczy po wykonaniu poprzedniego i uzyskaniu przez niego wystarczającej wytrzymałości, by beton przeniósł wszystkie zadane obciążenia. Wersja ACS (automatic climbing system) jest jakby upgradem wersji rusztowania wspornikowego typu np CBC przestawianego na kolejny etap za pomocą dźwigu. Upgrade wersji ACS polega na zastosowaniu siłowników hydraulicznych do przemieszczania deskowania w pionie, przez co szalowanie prowadzi się z wyłaczeniem udziału żurawia. Przesuw jest jednorazowy na pełną wysokość taktu, po szynach mocowanych do ściany wykonanego etapu. System ACS projektuje się dla pełnego obrysu konstrukcji czy budowli, np szachtów windowych czy silosów etc.
Deskowanie ślizgowe jest bardziej zaawansowanym tworem, zarówno z dziedziny szalunków jak i samej technologii wykonywania prac żelbetowych. Tak jak w systemie ACS prace wykonywane są etapami, tak w technice ślizgowej prace zbrojarskie i betonowe wykonywane są w sposób ciągły. przeważnie system ten ma własną konstrukcję nośną, po której wznosi się również za pomocą siłowników, średnio 0,1-0,15m na godz. W naszych warunkach dobowa wysokość ślizgu waha się od 1,2-2,4m. Prędkość ślizgu w dużej mierze zależy od rodzaju mieszanki betonowej i dodatków przyspieszających wiązanie jakie zastosowano. Zastosowanie tego typu technologii ma sens dla np. silosów,tam, kominów czy pylonów mostowych etc.
Dla wykonawcy wybór między systemem samowznoszącym a ślizgowym to wybór również organizacji systemu pracy na budowie. przy deskowaniach (właściwsze określenie to szalunek, gdyż przeważnie w tym wypadku zastosowanie ma poszycie stalowe, stąd deskowanie wydaje się być nie na miejscu) ślizgowych prowadzi się prace w sposób ciągły, co wymusza zmianowy system pracy.

kilka uwag do wątku, skądinąd bardzo potrzebnego, z uwagi na obserwowane zacofanie, czy wręcz regres świadomości, dotyczącej nie tylko samej techniki szalunkowej, ale całości technologii prawidłowego wykonywania prac żelbetowych.
po pierwsze primo:
zawsze powtarzam, że w dzisiejszych czasach powinno się mówić o szalunkach nie deskowaniach. Deskowanie kojarzy się wszystkim jeszcze z formą z desek i kantówek, czyli bardzo prymitywnym rozwiązaniem budowlanym. I takie samo lekceważące podejście do tego tematu przejawiają inwestorzy, wykonawcy a nawet same firmy szalunkowe!!! Dzisiejsze systemy formujące to w dużej mierze już bardziej zaawansowana technologia, z zastosowaniem wielu materiałow jak stal, aluminium czy tworzywa sztuczne. Termin szalunek, choć 'germanizm', moim zdaniem lepiej pasuje, sugerując temat bardziej zaawansowany niż oheblowana deska ;)
po drugie primo:
widać że marketingowcy peri i ulmy w ofensywie..
chciałbym nadmienić że rynek szalunkowy jest znacznie bogatszy:

peri,
harsco (dawniej huennebeck)
doka
noe
ringer
meva
paschal (dwa ostatnie reprezentowane przez firmę palisander)
ulma
sten
alsina (trzy ostatnie hiszpańskie0
i inne

jak widać z listy ostatnimi czasy obserwujemy desant firm hiszpańskich na nasz rynek, spowodowany tamtejszym kryzysem, a obiecującymi prognozami dla naszego rynku. Niestety firmy hiszpańskie, ze swoim podejściem do tematu typowym dla południowców, odstają w tyle za firmami niemieckimi, które bliższe są nam swoją mentalnością prowadzenia budowy. Te firmy dopiero dostosowują się do naszych przyzwyczajeń budowlanych, zatrudniając często ludzi, którzy o szalunkach wiedzą niewiele (same uprawnienia budowlane by być projektantem szalunków nie wystarczą). Na pewno w odbiorze tych firm posługujemy się stereotypem, tak jak stereotypem jest, że Peri jest najlepsze na świecie. Ktoś kto był na jednym szkoleniu jednej firmy nie wygłosi obiektywnego sądu na ten temat.
Niestety nasz rynek budowlany przez wszystkie firmy traktowany jest wciąż jak swego rodzaju 'dom spokojnej starości' dla systemów szalunkowych, gdzie kończą długoletni swój żywot. jest to również wina firm budowlanych, które w większości przypadków kalkulują nieracjonalnie, wybierając tańsze systemy, o większym nakładzie czasu i robocizny, rezygnując z technologii. Działa to na zasadzie: 'chcecie szalunek? macie szalunek i bujajcie się z nim na budowie sami.' póki firmy wykonawcze nie zaczną zatrudniać, jak na zachodzie, specjalistów w dziedzinie szalunków,którzy rozmawiając i planując na stopie równorzędnej z firmą szalunkową, nie wymuszą na nich zmiany filozofii pracy, która z 'dzierżawienia szalunków' powinna stać się 'sprzedażą technologii' póty będzie można u nas kupić zaawansowane technologie motoryzacyjne, informatyczne i inne, ale zaawansowane technologie szalunkowe oglądać będziemy na Discavery Channel.
Dziś nawet dla samych firm szalunkowych technologia prac monolitycznych to wiedza, której nie posiadają. Projekt szalunkowy wciąż jeszcze służy do tego by zliczyć zestawienie i zawieść na budowę, zostawiając często wykonawcę z szalunkiem sam na sam, mając nadzieję że 'jakoś sobie poradzi'. Projektanci szalunków nie mają takiej podstawowej wiedzy jak sposób obliczenia parcia betonu, adekwatnej dla niego prędkości betonowania i czynników od jakich ona zależy, nie mówiąc o wiedzy bardziej zaawansowanej jak wczesne czasy rozszalowania, czy technologia wbudowywania nowych mieszanek betonowych typu ECC i SCC. Nikt nie określi potrzebnej wytrzymałości betonu dla kotwień wsporników czy kozłów oporowych, zaprojektuje stężeń dla podparć wieżowych etc. (takie rozwiązania może nam zagwarantować np Peri czy Harsco ze swoim zapleczem, jednak dla większości jest to terra incognita)
Póki firmy szalunkowe zatrudniać będą tańszych studentów czy absolwentów do układania puzzli z płyt, zamiast projektantów SZALUNKÓW (nie konstrukcji zwłaszcza żelbetowych-to zupełnie inna dziedzina wiedzy!!!) z doświadczeniem, tak długo nie zobaczymy zbyt wielu realizacji z betonem licowym etc. I nie dla jakości ich szalunków, bo ta zacząco się nie rózni od innych, lecz jakości intelektualnej ich pracowników. A ten grzech niestety popełniają firmy takie jak Ulma czy Sten. Szalunki nie są na uczelniach osobną dziedziną wiedzy, brakuje ludzi z doświadczeniem zarówno praktycznym, teoretycznym i jednoczesnym doświadczeniem projektowym. Mam nadzieję, że wątek ten choć trochę to zmieni.....
Miejmy nadzieję doczekać czasów, gdy strony procesu inwestycyjnego będą się traktować jak partnerzy, których celem jest najlepsza i najekonomiczniejsza realizacja inwestycji. Dziś firma wykonawcza z firmą szalunkową traktują się jak koguty podczas walki, zadziobać przeciwnika zanim on to zrobi (filozofia prezesa jednej z firm)... efekt widoczny na wielu budowach.

Mam prośbe: mógłby ktos umieścic jakieś informacje dotyczące deskowań/szalunków ślizgowych.

Poszukaj dobrze przez wyszukiwarkę forumową, było wielokrotnie maglowane w wielu wątkach.

Czy rozliczenie z firmami szalunkowymi musi być tak drogie?

Na budowach, podczas normalnego użytkowania szalunków ściennych lub stropowych powstają typowe uszkodzenia jego poszycia tj. ubytki w powłoce ochronnej sklejki od zbrojenia, składowania i przemieszczania szalunku, wierci się otwory z konieczności przepuszczenia ściągów lub innych elementów kotwiących etc.
Czy wiecie ile kosztuje Was naprawa poszycia sklejkowego płyt szalunkowych wyceniana przez firmy szalunkowe?
Czy świadomi jesteście całkowitej wartości tych kosztów na zakończenie inwestycji?
Czy macie pewność że wyceny te są dokonywane w pełni rzetelnie i uczciwie?
Dla przypomnienia - w firmach szalunkowych standardowo jest to 10% wartości całej płyty niezależnie czy uszkodzenie jest jedno czy kilka. Gdy poszycie zostanie zakwalifikowane w całości do wymiany – koszt ten wyniesie 15% wartości. Wielkość potencjału na średniej wielkości budowie kwalifikowana do naprawy może wynosić nawet do 40% (w zależności od rodzaju budowy, długości trwania i jej tempa, możliwości magazynowych, kultury pracy ekip podwykonawczych etc.)
Koszt naprawy TYLKO jednej płyty w zależności od konkretnego systemu oraz wymiaru może wahać się w granicach 300-1000pln.
Często w trakcie budowy elementy uszkodzone są odkładane na bok i nie pracują z uwagi na niemożność ich użycia, generując dodatkowy koszt i problemy.
Interesującą alternatywą jest tania i łatwa w zastosowaniu technologia umożliwiająca naprawę poszycia płyt szalunkowych ze sklejki na budowie, która pozwoli znacznie zredukować koszty końcowego rozliczenia z firmami wynajmującymi deskowania oraz podtrzymać sprawność całego potencjału szalunku przez cały okres trwania budowy.
Akcesoria Emplica pozwalają na przeprowadzenie większości napraw poszycia również samym firmom szalunkowym na własnych, nawet tych najmniejszych magazynach.

System składa z krążków naprawczych plicafix o średnicach 40,2mm i 60,2mm i grubości 3,2mm wykonanych ze skandynawskiej sklejki brzozowej pokrytej jednostronnie filmem fenylowym w kolorze brązowym o gramaturze 120g/m2, a więc odpowiada konstrukcji poszycia większości typowych systemów szalunkowych.

W skład systemu wchodzą wysokiej wytrzymałości frezy w głowicy pogłębiającej do frezarek górnowrzecionowych z wymiennymi ostrzami o średnicach 40 i 60mm. Wysoka jakość użytych materiałów gwarantuje długą żywotność, a specjalnie dedykowana dla krążków naprawczych plicafix konstrukcja zapewnia efekt naprawczy najwyższej jakości.

Technologia Emplica jest:
łatwa - cały proces naprawy wykonuje jeden pracownik, bez specjalnych kwalifikacji
tania – szacunkowy koszt jednego punktu naprawczego powinien wynieść ok. 2 pln
bezpieczna - produkty wykonane są z najlepszych materiałów, a posługują się nimi filie firm tj: Peri, Doka i Harsco w całej Europie, stąd gwarancja iż naprawy dokonane w tej technologii nie zostaną zakwestionowane przez właściciela szalunku.
Zainteresowani mogą dowiedzieć się więcej www.emplica.com